振動(dòng)電機(jī)的鍛造性能主要由變形條件和其本身決定。在壓力加工過(guò)程中，要根據(jù)實(shí)際情況，盡可能地創(chuàng)造有利的變形條件，充分發(fā)揮振動(dòng)電機(jī)的塑性，降低其變形抗力，以達(dá)到塑性成形加工的目的。
振動(dòng)電機(jī)的鍛造性能好，則表明該振動(dòng)電機(jī)適用于壓力加工。我們一般可以從振動(dòng)電機(jī)所用材料的塑性和變形抗力兩個(gè)方面來(lái)分析振動(dòng)電機(jī)的可鍛性，材料的塑性越好，變形抗力越小，則材料的鍛造性能越好，越適合壓力加工。振動(dòng)電機(jī)鍛造性能中的塑性是指其所用材料在外力作用下產(chǎn)生變形但其完整性不會(huì)被破壞的能力。變形抗力越小，變形消耗的能量也就越少，鍛壓起來(lái)也就更加省力一些。
壓力加工中，在三向應(yīng)力狀態(tài)下，壓應(yīng)力的數(shù)目越多，其塑性越好，拉應(yīng)力的數(shù)目越多，則其塑性越差。其原因是在振動(dòng)電機(jī)材料內(nèi)部或多或少的總是存在著一些微小的氣孔或裂紋等缺陷，在拉應(yīng)力作用下，缺陷處會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，使缺陷擴(kuò)展甚至達(dá)到破壞，從而振動(dòng)電機(jī)喪失塑性。而壓應(yīng)力使振動(dòng)電機(jī)內(nèi)部原子間距減小，叉不易使缺陷擴(kuò)展，因此振動(dòng)電機(jī)的塑性會(huì)提高。在三向受壓的應(yīng)力狀態(tài)下進(jìn)行變形時(shí)，其變形抗力較三向應(yīng)力狀態(tài)不同時(shí)大得多。因此，假如選擇壓力加工振動(dòng)電機(jī)的方法時(shí)，首先應(yīng)該分析其應(yīng)力狀態(tài)對(duì)振動(dòng)電機(jī)塑性變形的影響。
振動(dòng)電機(jī)的加工條件一般是指振動(dòng)電機(jī)的變形溫度、變形速度和變形方式等。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中我們發(fā)現(xiàn)，在保證振動(dòng)電機(jī)正常的情況下盡可能地提高變形溫度，有利于提高振動(dòng)電機(jī)的鍛造性能。隨著變形速度的增大，振動(dòng)電機(jī)的冷變形強(qiáng)化趨于嚴(yán)重，表現(xiàn)出振動(dòng)電機(jī)塑性下降、變形抗力增大的現(xiàn)象，因此對(duì)于螅性差的材料或者一些大型鍛件，采用較小的變形速度會(huì)比較合適。
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